一、計量器具的分類

測量儀器是具有固定形狀的儀器，用于再現或提供一個或多個已知值。根據用途的不同，測量工具可分為以下幾類:

1.單值測量工具

只能反映單一數值的測量工具。可用于校對和調整其他測量儀器或作為標準量與被測儀器直接比較，如量塊、測角塊等。

2.多值測量工具

可以反映一組相似值的測量工具。也可以校對和調整其他測量儀器或直接與被測儀器比較作為標準量，如直線尺。

3.專用測量工具

專門用于測試特定參數的測量工具。常見的有:檢查光滑圓柱孔或軸的光滑度極限量規、判斷內或外螺紋合格的螺紋量規、判斷復雜形狀表面輪廓合格的檢驗樣板、模擬裝配通過性檢驗裝配精度的功能量規等等。

4.通用測量工具

在我國，習慣上把結構簡單的計量器具稱為通用量具。如游標卡尺、外徑千分尺、百分表等。

二、計量器具的技術性能指標

1.測量工具的標稱值

標在測量工具上的數量，表示其特征或指導其使用。如標在測量塊上的尺寸、標在劃線尺上的尺寸、標在角度測量塊上的角度等。

2.給定值

在儀器的測量刻度上，由兩條相鄰的刻線表示的值的差(最小單位值)。如果外徑千分尺的差動圓柱上相鄰的兩條刻線所代表的值之間的差值為0.01毫米，則測量儀器的分度值為0.01毫米..分數值是測量儀器能直接讀取的最小單位值，它反映了讀數精度，也表明了測量儀器的測量精度。

3.測量范圍

在允許的不確定度范圍內，測量儀器所能測量的測量值的下限值到上限值的范圍。如外徑千分尺的測量范圍為0 ~ 25毫米、25 ~ 50毫米等。，機械比較儀的量程為0～180mm。

4.測量力

在接觸測量過程中，測量儀器的探頭與被測表面之間的接觸壓力。測量力過大會引起彈性變形，測量力過小會影響接觸穩定性。

5.指示誤差

測量儀器的指示值和測量的真實值之間的差值。示值誤差是測量儀器各種誤差的綜合反映。因此，在儀器的指示范圍內，不同工作點的指示誤差是不同的。一般來說，測量塊或其他具有適當準確度的測量標準可用于檢查測量儀器的示值誤差。

三。測量工具的選擇

每次測量前，需要根據被測零件的特殊特性選擇測量工具，如卡尺、高度尺、千分尺、深度尺等，例如長度、寬度、高度、深度、外徑、段差等。類直徑可選擇千分尺和卡尺；孔和槽可選用塞規、塊規和塞尺；選擇直角尺測量零件的直角；測量值選擇r表；當測量公差較小時，精度較高或需要計算形位公差時，可選擇第三維度和第二維度；硬度計用來測量鋼的硬度。

1.卡尺的應用

卡尺可以測量物體的內徑、外徑、長度、寬度、厚度、臺階差、高度和深度；卡尺是最常用最方便的量具，是加工現場最常用的量具。

數字卡尺:分辨率0.01mm，用于小公差(高精度)的尺寸測量。

表:分辨率為0.02mm，用于常規尺寸測量。

游標卡尺:分辨率0.02mm，用于粗加工測量。

使用卡尺前，應先用干凈的白紙除去灰塵和污垢(用卡尺外側測量面夾住白紙后自然拔出，重復2-3次)。

用卡尺測量時，卡尺的測量面應盡可能與被測物體的測量面平行或垂直；

使用深度測量時，如果被測物體有R角，要避開R角但接近R角，深度尺要盡量垂直于被測高度；

用卡尺測量圓柱體時，需要旋轉，最大值要分段測量；

由于卡鉗的使用頻率很高，所以保養工作需要盡可能做到最好。每天使用后，卡尺要擦拭干凈，放入盒中。使用前，應使用測量塊檢查卡尺的精度。

2.千分尺的應用

使用千分尺前，應先用干凈的白紙除去灰塵和污垢(用千分尺測量接觸面和螺絲面，然后將白紙粘住再自然拔出，可重復2-3次)。然后扭動旋鈕，當接觸面與螺旋面快速接觸時，改用微調。當兩個表面完全接觸時，可以進行調零，然后進行測量。

當用千分尺測量硬件時，調節旋鈕。接觸工件時，使用微調旋鈕擰入。聽到咔噠聲時停止，咔噠咔噠，從顯示屏或稱上讀取數據。

測量塑料產品時，測量接觸面和螺釘會輕輕接觸產品。

用千分尺測量軸的直徑時，至少測量兩個以上的方向，并分段測量最大值的千分尺。兩個接觸面應隨時保持清潔，以減少測量誤差。

3.高度尺的應用

高度尺主要用于測量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同軸度、表面振動、齒振動、深度和高度尺。測量時，首先檢查探頭和連接部位有無松動。

4.塞尺的應用

塞尺適用于測量平面度、曲率和直線度。

平整度的測量:

將零件放在平臺上，用塞尺測量零件與平臺之間的間隙(注意:測量時塞尺與平臺保持緊密狀態，無間隙)。

直線度測量:

將平臺上的零件旋轉一周，用測隙規測量零件和平臺之間的間隙。

曲率測量:

將零件放在平臺上，選擇相應的塞尺測量零件兩側或中間部分與平臺的間隙。

垂直度的測量:

將待測零點的直角的一邊放在平臺上，讓直角尺緊靠另一邊。用測隙規測量零件和直角尺之間的最大間隙。

5.塞規(桿針)的應用:

適用于測量孔的內徑、槽寬和間隙。

當零件孔徑較大，沒有合適的針規時，可將兩個塞規重疊，通過360度方向測量，將塞規固定在磁性V形塊上，可防止松動，測量方便。

內徑測量

內孔測量:測量孔徑時，貫穿度合格，如下圖所示。

注意:塞規應該垂直插入，不能傾斜。

6.精密測量儀器:二次元件

第二個要素是高性能、高精度的非接觸式測量儀器。測量儀器的傳感元件不與被測零件表面直接接觸，因此沒有機械測量力；其次，將采集到的圖像通過投影通過數據線傳輸到計算機的數據采集卡，然后通過軟件將圖像成像在計算機顯示器上；可以測量零件上的各種幾何元素(點、線、圓、弧、橢圓、矩形)、距離、角度、交點、形位公差(圓度、直線度、平行度、垂直度、傾斜度、位置、同心度、對稱度)，還可以通過CAD輸出，用于2D輪廓圖的繪制。不僅可以觀察工件的輪廓，還可以測量不透明工件的表面形狀。

一般幾何元素測量:下圖所示零件的內圓為銳角，只能用投影法測量。

電極表面觀察:二階透鏡具有放大功能。檢查加工后電極的粗糙度(將圖像放大100倍)。

小尺寸深槽測量

澆口檢測:模具加工中，經常會有一些澆口隱藏在凹槽中，各種檢測儀器都是非法測量。這時可以用橡膠膏粘在膠口上，膠口上就會印上膠口的形狀。然后，測量兩次膠糊的尺寸就可以得到澆口的尺寸。

注:由于二次測量沒有機械力，所以較薄較軟的產品盡量采用二次測量。

7.精密測量儀器:三維

三維的特點是精度高(達到微米水平)；通用(可替代各種長度測量儀器)；可用于測量幾何要素(除可用二次能量測量的要素外，還可測量圓柱和圓錐)、幾何公差(除可用二次能量測量的幾何公差外，還包括圓柱度、平面度、線輪廓度、面輪廓度和同軸度)、復雜輪廓度。只要三維探頭能接觸到的地方，就能測出它的幾何尺寸、相互位置和表面輪廓。并借助計算機完成數據處理；它以其高精度、高柔性和優秀的數字化能力，成為現代模具制造和質量保證的重要手段和有效工具。

有些模具正在修改，沒有3D繪圖文件，可以測量各種元素的坐標值和不規則曲面的輪廓，然后用繪圖軟件導出，并根據測得的元素制作3D圖形，這樣可以快速、無誤差地進行加工修改(坐標設定后，任意點的坐標值測量為宜)。

3D數模導入對比測量:對于已完成的零件，為了確認與設計的一致性或在裝配配合模具的過程中發現異常配合，當某些曲面為不規則曲面，無法進行幾何元素測量時，可以導入3D模型和零件進行對比測量，從而了解加工誤差；由于實測值是一個點對點的偏差值，因此可以很容易地快速有效地進行修正和改善(下圖所示數據為實測值與理論值的偏差)。

8.硬度計的應用

常用的硬度計有洛氏硬度計(臺式)和里氏硬度計(便攜式)。常用的硬度單位是洛氏硬度、布氏硬度和維氏硬度。

洛氏硬度計HR(臺式硬度計)

洛氏硬度測試法是將頂角為120度的金剛石錐或直徑為1.59/3.18mm的鋼球在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度即可得到材料的硬度。根據材料的硬度，HRA、HRB和HRC可以用三種不同的標度來表示。

HRA是使用60Kg載荷和金剛石圓錐壓力機得到的硬度，用于硬度極高的材料。例如硬質合金。

HRB是通過使用100千克載荷和直徑為1.58毫米的硬化鋼球獲得的硬度。它用于低硬度材料。例如:退火鋼、鑄鐵、合金銅等。

HRC是150Kg載荷和金剛石錐壓得到的硬度，用于硬度較高的材料。例如:淬火鋼、回火鋼、調質鋼和部分不銹鋼。

維氏硬度HV(主要用于表面硬度測量)

適合顯微鏡分析。用載荷小于120kg、頂角為136°的金剛石方錐壓機壓入材料表面，測量壓痕對角線長度。適用于較大工件和較深表層的硬度測量。

里氏硬度HL(便攜式硬度計)

里氏硬度是一種動態硬度測試方法。硬度傳感器的沖擊體沖擊待測工件時，其回彈速度與距離工件表面1毫米時的沖擊速度之比乘以1000，定義為里氏硬度值。

優點:利用里氏硬度理論制造的里氏硬度計改變了傳統的硬度測試方法。由于硬度傳感器只有一支筆那么小，在生產現場拿在手里就可以直接測試工件各個方向的硬度，所以其他臺式硬度計很難勝任。

測頭：

機床測頭可安裝在數控車床、加工中心、數控磨床等大多數數控機床上。在加工循環中不需人為介入，直接對刀具或工件的尺寸及位置進行測量，并根據測量結果自動修正工件或刀具的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件，讓數控加工更簡單高效。

主要功能：自動分中找正功能，實現零件分中自動化

1.工件坐標設置：設置工件原點，修正工件坐標系，確定毛坯加工量

2.零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位

3.尺寸測量：臺階高、尺寸、直徑測量4.位置測量：孔間距、垂直度、位置、角度

5.曲面測量：葉片形狀、模具曲面、復雜形狀

6.序后檢測：尺寸超差報警，修正刀補

漢測測量針對數控設備在機測量產品-機床測頭與自動對刀儀先后推出了無線電測量系統HCL-A400和紅外線測量系統HCL-O300以及高精度測頭HCL25，先后為近百家中大型客戶提供產品。